眾邦成工貿(mào)鋼板下料加工中鋼板表面預(yù)處理，鋼板零割是指鋼板在原材料狀態(tài)下進行表面除銹并涂上一層底漆的處理工藝，鋼板表面預(yù)處理包括鋼板拋丸預(yù)處理和噴漆處理兩部分。

鋼板拋丸預(yù)處理是由高速拋丸器高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力加速磨料(鋼丸，鋼絲段，棱角鋼砂等)，將磨料以很高的速度射向被處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼材表面的氧化鐵皮盒銹蝕，讓鋼材表面露出金屬本色并呈現(xiàn)一定的粗糙度，以便涂料粘附。

鋼板切割中，數(shù)控切割是比較常用的方式之一，所以我們在了解鋼板切割的同時，對這種切割方式必須要進行了解才行，這樣我們才能夠了解鋼板切割?？刂魄懈罴冃蔚挠行Т胧?，一般來講主要有以下這些，所使用的氧氣的純度應(yīng)足夠，因為它關(guān)系到切口表面是否光滑，平整，如果氧氣純度不夠的話，那么就會使切口變得粗糙，從而影響到切割質(zhì)量。

眾邦成工貿(mào)⑴切割質(zhì)量好

由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量。

①激光切割切口細而窄，切口兩側(cè)平行和垂直于表面，切割部位尺寸精度可達±0.05mm。

② 切割面光滑美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至可以用激光切割作為一道工序，無需機械加工，零件可直接使用。

③ 材料激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近的材料性能幾乎不受影響，工件變形小，切割精度高，幾何形狀切縫好，切縫的橫截面形狀比較規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的對比見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

2 切割效率高 由于激光的傳輸特性，激光切割機一般配備多個數(shù)控工作臺，整個切割過程可以完全數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，即可適用于不同形狀零件的切割，既可實現(xiàn)二維切割，也可實現(xiàn)三維切割。

⑶ 切割速度快

使用功率1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板時，切割速度可達1200cm/min。激光切割時材料無需夾鉗固定，既節(jié)省了工裝夾具，又節(jié)省了上下料的輔助時間。

⑷ 非接觸切割

激光切割時割炬與工件無接觸，無刀具磨損。加工不同形狀的零件，無需更換“工具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)即可。激光切割過程噪音低、振動小、無污染。

⑸ 切削材料種類繁多

與氧乙炔切割和等離子切割相比，激光切割材料的種類很多，包括金屬、非金屬、金屬基以及非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材和纖維等。但對于不同的材料，由于其自身的熱物理性質(zhì)和對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。使用CO2激光，各種材料的激光切割性能如表2所示。

⑹ 激光切割的缺點 由于激光功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

激光切割設(shè)備成本高，一次性投資大。